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            熔融石英砂生產工藝中常遇到的難題

            發布時間:2021-06-07 16:15:36      點擊次數:1726

              石英熔化通常包括透明石英玻璃和不透明石英玻璃兩種。用高溫熔煉得到的高純石英粉或四氯化硅等原料熔煉生產的透明石英玻璃,SiO2含量超過99.95百分比以上;用普通石英粉和熔融石英砂生產的不透明石英玻璃,SiO2含量高。

              由于其優異的物理化學性能,熔融銅被廣泛應用于電子、電器、軍事、航天航空、光通訊、電光源、化學工程、冶金、儀器儀表、光學透鏡、銅材和耐火材料等領域。

              制作熔融石英砂有兩大困難:一是熔點高,粘度大,難以排除氣泡;二是要使熔點高的石英具有良好的性能,純度和雜質總量需小于萬分之一。

              由于SiO2的熔化溫度較高,易與其它物質反應生成硅酸鹽,所以選擇保溫效果好的耐火材料而不與熔體反應以及選擇不影響熔體質量的耐火材料是主要的技術難題。當前,國內熔融 合金生產中使用的隔熱方法主要是自保溫,即用部分不熔融的合金進行隔熱,以避免耐火材料污染熔融 合金。實際生產中,自保溫工藝的保溫效果不佳,常出現爐殼發紅等現象。采用自保溫工藝,不僅能耗浪費大,熔化率低,質量難以保證。就熔化爐設備而言,國內多數企業仍在采用單碳棒電阻加熱的初級生產設備,控制上仍采用恒功率加熱,熔化過程能耗較大。此外,熔融金屬行業屬于高能耗行業,對電能需求大,能耗占熔融金屬生產成本一半以上。在電力能源供需矛盾日益突出的情況下,熔融金屬生產企業生產成本不斷上升,利潤空間縮小,行業發展受到沖擊。改善產品質量,降低能源消耗,是提高企業經濟效益的重要手段。

              石英又名石英玻璃,是由天然石英、硅石、水晶等材料經高溫熔化而成的一種過冷液體。近年來,熔融石英砂的應用領域日益擴大,促進了熔融石英產業的迅速發展,不斷有新品種問世。


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